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關于常規切削液的維護流程

關于常規切削液的維護流程

發布日期:2018-01-22 作者: 點擊:

關于常規切削液的維護流程


1.新液配制

在具體的工業應用中,一般是先將切削液原液通過混配器混配成一個較高濃度的混配液。在沒有混配器的條件下,可以在一個容器中加入一定量的水,再加入原液,需注意加入原液時務必、穩流且緩慢,邊加入邊用工具攪拌,使原液充分地與水混合。切記,不可將水加入原液中,只能是將原液加入水中。


混配液:如果原液的自身的乳化性能好,只要把一定量的原液加入到稀釋用水中,充分攪拌均勻即可得到均勻的乳化液,需要注意的是,配制乳化液時,需要將原液加入到稀釋水中,如果反其道而行之,將稀釋水加入到原液之中,在有些特殊情況下(如在較低溫度下),可能生成膠狀物質,之後很難再溶解開來。


混配液加注:混配液制備好以後,根據系統要求濃度和容量計算出混配液的加注量,再將混配液加注到液箱中。加注前一定要保證液箱清洗幹淨,有條件的情況下,可以用專用機床清洗劑或低濃度的切削液進行清洗。


2.日常加注

在切削液的使用過程中,濃度會逐漸下降,我們需要定期進行濃度檢測,檢測方法一般是折光法或滴定法,依據檢測的濃度結果與要求的濃度控制要求對比,計算出需要補加的原液的量,再折合成混配液的量,做出補加計劃進行加注。


3.系統清理

當切削液使用到一定時間以後,液體中的雜質含量會增加,主要是加工過程中産生的細小顆粒、切削液本身的生成物、導軌油和液壓油等的泄漏及水中帶入成分的沈積等。這些雜質或懸浮在液體中,或沈積到箱底、箱壁或在機床的內表面。特別是懸浮在液體中的雜質,能影響到液體的化學指標,影響到切削液的潤滑性、清洗性和防鏽性,沈積的雜質能引起細菌和真菌的孳生。大顆粒的雜質會影響到工件的表面粗糙度。現在的切削液系統,一般都帶有液體淨化裝置,如網式過濾、沈澱、離心分離、磁分離和網布過濾等。但其中的細小顆粒和懸浮雜質不能全部淨化去除,而在液體中積累。所以要定期進行系統的清理,以去除系統的雜質。


4.換液

當切削液使用到規定壽命後,冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降,現場應用中可能發生如下情況:切削液的外觀變化,有變黃、變黑的,也有變混濁的,總的說液體失去其本來的光澤。加注需求量明顯增加,加注量增大而相應指標不同步變化。加工質量變化,特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發生變化。切削液各種控制指標波動大:濃度變動大,pH值下降,細菌和真菌高發,防鏽性下降,若進行攻絲轉矩或四球試驗,試驗結果可能發生突變。

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