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金屬切削液的使用方法

金屬切削液的使用方法

發布日期:2018-03-22 作者: 點擊:

金屬切削液的使用方法


切削液的使用方法對刀具壽命和加工質量都有很大影響,即使最好的切削液,如果不能有效地輸送到切削區域,也不能起到應有的作用。因此選用以潤滑爲主的切削液時(如切削油),應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果選用的切削液以冷卻爲主(如水基切削液),就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區域,從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所産生的熱量帶走。連續應用切削液比間斷應用切削液好,間斷應用切削液會産生熱循環,從而導致硬而脆的刀具材料(如硬質合金刀具)産生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外,還會使工作表面粗糙不均勻。

  

正確使用切削液的另一個好處是有效地排除切屑,這也有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削液的噴嘴,可防止銑刀和鑽頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對于一些大工件的加工,或大進給量的強力切削、磨削,采用二排或多排的冷卻液噴嘴,使之能充分冷卻,有利于提高加工效率,保證加工質量。


1、手工加油法

固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑塗或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。

2、溢流法

最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中,經過閥門從噴嘴流出,噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區後再流到機床的不同部件上,然後彙集到集油盤內,再從集油盤流回到切削液箱中,循環使用。

3、高壓法

高壓法有利于切削液到達切削區域,有時也在其他機床上使用。磨削時高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。

4、噴霧法

切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個小的噴嘴,使用壓力爲0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。

5、制冷液體降溫法

制冷液體降溫法種類很多,如氮、氩、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中,氟昂氣體可用機械裝置壓縮成液體,使用時放出,經過調節閥,由噴嘴直接注射于切削區,靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。

6、切削液的集中供給系統

切削液集中供給系統可使工廠更好地維護切削液。切削液集中在一個大池中,通過定期抽樣檢查,按照檢查結果定期補充原液或水,便于控制切削液的濃度。可以減少抽樣檢查的次數,從而進行更多項目的檢查,保證切削液在使用期的質量。同分開設置的許多單獨的多切削液供給系統相比,由于切削液的維護工作減少,成本也相對降低。


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