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切削液如何選?還是要看刀具材質

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發布日期:2018-01-08 作者: 點擊:

切削液如何選?還是要看刀具材質


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切削液通常也被稱爲“冷卻液”,在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防鏽的功能外,還具有防泡沫、對環境友好、抗菌等功能。切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關,還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。


一、數控刀具的典型材料:

1. 硬质合金

硬質合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物(WC、TiC等)和金屬粘結劑(Cr、Ni等)在高溫條件下燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金的常溫硬度達89HRA~93HRA,760℃時其硬度爲77HRA~85HRA,在800~1000℃時硬質合金還能進行切削,刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍,可加工包括淬硬鋼在內的多種材料。但硬質合金的強度和韌性比高速鋼差,常溫下的沖擊韌性僅爲高速鋼的18~130,因此,硬質合金承受切削振動和沖擊的能力較差。

2. 超硬刀具

超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。

3. 高速钢

高速鋼具有較高的硬度(62HRC~67HRC)和耐熱性,在切削溫度高達500~650℃時仍能進行切削;高速鋼的強度高(抗彎強度是一般硬質合金的2~3倍,陶瓷的5~6倍)、韌性好,可在有沖擊、振動的場合應用;它可以用于加工有色金屬、結構鋼、鑄鐵、高溫合金等範圍廣泛的材料。

4. 陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能,與金屬的親合力小,不易與金屬産生粘結,並且化學穩定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。


二、常見切削液的種類:

爲適應不同的加工工藝要求,切削液有很多品種,按化學組成和狀態可分爲水基切削液和油基切削液兩大類。一般用水稀釋而成的切削液稱爲水基切削液,不需要用水稀釋而使用的切削液稱爲油基切削液。水基切削液以冷卻爲主,潤滑性能較差,常用的水基切削液有:防鏽乳化液、防鏽潤滑劑乳化液、極壓乳化液、微乳液等;油基切削液以潤滑作用爲主,冷卻作用和清洗作用較差,常用的油基切削液有:純礦物油、脂肪油(或油性添加劑)+礦物油、非活性極壓切削油、活性極壓切削油等。

本文網址:/news/372.html

關鍵詞:水基切削液,切削液,油基切削液

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